脫硝催化劑主要是以TiO2為載體，以WO3、MoO3為抗氧化、抗毒化輔助成份，在SCR反應(yīng)中，脫銷催化劑是可以促使還原劑選擇性地與煙氣中的氮氧化物在一定溫度下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)，而SCR催化劑成分及比例，根據(jù)煙氣中成分含量以及脫硝性能保證值的不同而不同。

TiO2：作為催化劑的載體，提供較大的比表面積和選擇性較強的活性位點

WO3：作為催化助劑，提高催化劑的熱穩(wěn)定性，抑制延緩催化劑出現(xiàn)高溫?zé)Y(jié)現(xiàn)象；抑制硫轉(zhuǎn)化

V2O5：作為催化劑最重要活性物質(zhì)，降解NOX

SCR是選擇性催化還原技術(shù)。這項技術(shù)具有無副產(chǎn)物、無二次污染、裝置結(jié)構(gòu)簡單、脫除效率高達90%以上、運行可靠以及維護方便等優(yōu)點，被廣泛的應(yīng)用于脫硝工程中。

scr脫硝工藝流程

還原劑用罐裝卡車運輸，以液體形態(tài)儲存于氨罐中;液態(tài)氨在注入SCR 系統(tǒng)煙氣之前經(jīng)由蒸發(fā)器蒸發(fā)氣化;氣化的氨和稀釋空氣混合，通過噴氨格柵噴入SCR反應(yīng)器上游的煙氣中;充分混合后的還原劑和煙氣在SCR反應(yīng)器中催化劑的作用下發(fā)生反應(yīng)，去除NOx。

SCR脫硝系統(tǒng)原理

scr脫硝工藝流程主要由SCR催化反應(yīng)器、氨氣注入系統(tǒng)、煙氣旁路系統(tǒng)、氨的儲存和制備系統(tǒng)等組成。

SCR催化反應(yīng)器布置方式一般采用高塵布置方式，即布置在省煤器和空預(yù)器之間的高溫?zé)煹纼?nèi)。在該位置，煙氣溫度能夠達到反應(yīng)的最佳溫度。

煙氣在鍋爐省煤器出口處被平均分為兩路，每路煙氣并行進入一個垂直布置的SCR反應(yīng)器里，即每臺鍋爐配有二個反應(yīng)器，煙氣經(jīng)過均流器后進入催化劑層。在煙氣進入催化劑層前設(shè)有氨氣注入系統(tǒng)，煙氣與氨氣充分混合后進行催化劑反應(yīng)，脫去NOX。反應(yīng)后的煙氣進入空預(yù)器、電除塵器、引風(fēng)機和脫硫裝置后，排入煙囪。SCR反應(yīng)器布置在空預(yù)器上方。作為SCR工藝的核心,脫硝催化劑的質(zhì)量和性能直接關(guān)系到整體工藝效率的高低。因此，脫硝工程中除了反應(yīng)器及煙道設(shè)計不容忽視外,催化劑參數(shù)設(shè)計同樣至關(guān)重要。

一般來說，脫硝催化劑都是為項目量身定制的,即依據(jù)項目煙氣成分、特性,效率以及客戶要求來決定。