水泥廠處理含塵廢氣流程很簡(jiǎn)單，一般是用袋式除塵器一級(jí)除塵就夠了，袋式除塵器的除塵效率高，可達(dá)到99.9%。一般系統(tǒng)都是采用負(fù)壓除塵，流程就是從揚(yáng)塵點(diǎn)抽取含塵氣體直接進(jìn)入袋式除塵器，袋式除塵器出口端設(shè)引風(fēng)機(jī)，然后進(jìn)排氣筒排放。有些風(fēng)管上會(huì)設(shè)閥門調(diào)節(jié)風(fēng)量，有些可調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制風(fēng)量。

水泥廠脫硝主要是脫去煙氣中的NOx（氮氧化物），脫硫就是脫去煙氣中的SO2（二氧化硫），這兩種物質(zhì)進(jìn)入大氣會(huì)形成酸雨，酸雨對(duì)人類的危害非常大。

水泥廠的煙氣脫硝技術(shù)主要有選擇催化還原法（SCR）和選擇性非催化還原法（SNCR）

選擇催化還原法（SCR），脫硝效率達(dá)到95%，是目前公認(rèn)最有前景的技術(shù). 用NH3作還原劑將NOx催化還原為N2；煙氣中的氧氣很少與NH3反應(yīng)，放熱量小.

選擇性非催化還原法（SNCR），脫硝效率在40%—70%之間, 在高溫和沒有催化劑的情況下，通過煙道氣流中產(chǎn)生的氨自由基與NOx反應(yīng)；煙氣中的氧參與反應(yīng)，放熱量大。其他方法正在逐步淘汰出市場(chǎng)，不予介紹。一、選擇性催化劑還原煙氣脫硝技術(shù)（SCR）是采用垂直的催化劑反應(yīng)塔與無(wú)水氨，從燃煤燃燒裝置及燃煤電廠的煙氣中除去氮氧化物（NOx）。具體為采用氨（NH3）作為反應(yīng)劑，與鍋爐排出的煙氣混合后通過催化劑層，在催化劑層，在催化劑的作用下將NOx還原分解成無(wú)害的氮?dú)猓∟2）和水（H2O）。

該工藝脫硝率可達(dá)90%以上，NH3逃逸低于5ppm,設(shè)備使用效率高，基本上無(wú)二次污染，是目前世界上先進(jìn)的電站煙氣脫硝技術(shù)，在全球煙氣脫硝領(lǐng)域市場(chǎng)占有率高達(dá)98%。

SCR煙氣脫硝技術(shù)工藝原理 4NH3+4NO+O2->4N2+6H2O 8NH3+6NO2->7N2+12H2OSCR煙氣脫硝技術(shù)工藝流程SCR反應(yīng)器通常布置在燃煤和燃油電廠的固態(tài)排渣或液態(tài)排渣鍋爐的煙氣下游，位于鍋爐出口和空氣預(yù)熱器之間，此時(shí)氣體溫度為300～4000C，是脫硝反應(yīng)的最佳溫度區(qū)間，一般利用氨作為反應(yīng)劑，煙氣在進(jìn)入脫硝反應(yīng)器之前,

首先將NH3和空氣的混合氣體(氨氣5%)導(dǎo)入，氨氣由許多精密噴嘴均勻分配在煙氣通道的橫斷面上,煙氣由上向下流動(dòng)，催化劑上表面保持一定的溫度,NOx在催化劑表面和氨氣反應(yīng)生成N2和H2O，而作為空氣組成部分的N2和H2O對(duì)大氣不會(huì)產(chǎn)生污染。經(jīng)過脫硝設(shè)備處理后的煙氣再經(jīng)過鍋爐尾部空氣預(yù)熱器進(jìn)入布置在煙氣下游的電除塵器或脫硫系統(tǒng)。