首先我們要說明一下，脫硝催化劑的選擇需要根據(jù)不同的行業(yè)來的，需要根據(jù)設(shè)計(jì)方案的不同參數(shù)，如：窯爐類型、燃料種類、環(huán)保工藝路線、標(biāo)況煙氣量（濕基）（Nm3/h）、工況煙氣量和溫度、脫硝運(yùn)行溫度(℃)、脫硝入口NOx濃度（mg/Nm3,基準(zhǔn)氧%O2）、脫硝入口SO2濃度（mg/Nm3）、脫硝入口粉塵濃度（mg/Nm3）、脫硝入口含濕量（%）、脫硝出口NOx濃度（mg/Nm3,基準(zhǔn)氧%O2）等參數(shù)，再通過軟件計(jì)算出來適合什么樣的脫硝催化劑合適，如果是原來有的脫硝催化劑，需要提供原有催化劑單元尺寸、模塊尺寸、布置方式、布置層數(shù)、孔數(shù)、立方數(shù)、使用情況描述等。尤其是煙氣中特殊組分，這個(gè)要特別注意，會(huì)直接影響到脫硝催化劑的配方。

鋼鐵行業(yè)煙氣特點(diǎn)：原始煙氣溫度低，一般在120～150℃；SO2濃度高，煙氣中SO2濃度一般為1000～1500mg/m3，有的也可達(dá)3000～5000mg/m3；含濕量高，可達(dá)到10%～16%；在高濕、高硫工況下灰塵粘性大，易造成催化劑堵塞；粉塵成分復(fù)雜，含有K2O、Na2O、ZnO等多種堿/堿土金屬成分。

產(chǎn)品特點(diǎn)：催化劑需滿足低溫下的脫硝性能，需具備高抗堿、高抗硫等抗中毒能力。

適用溫度范圍：150℃-380℃，一般選擇低溫脫硝催化劑可以滿足需要。