脫硝催化劑的脫硝會受到很多方面因素影響，比如：煙氣的溫度、氨氮摩爾比、入口氮氧化物、空速、反應停留時間、流速、吹灰系統(tǒng)等方面綜合影響，不同的因素影響的范圍也是不同，詳細的看看下面元琛科技的具體闡述。

1、煙氣溫度

過高（≥400℃長期運行）會造成催化劑不可逆燒結(jié)，活性降低。

過低（＜300℃長期運行）會造成硫酸氫銨附著在催化劑表面，堵塞或者覆蓋失活。

2、氨氮摩爾比

過量噴氨：氨的逃逸率增加,在降低脫硝率的同時,也增加了凈化煙氣中未轉(zhuǎn)化NH3的排放濃度,進而造成二次污染。

低量噴氨：反應無法進行，脫硝效率不足。

3、入口氮氧化物

與設計值不符，會造成催化劑過負荷運行，對運行時間和脫硝排放出口值無法保證。

4、空速

空速=標況煙氣量/催化劑體積在催化劑體積一定的情況下，空速是一個定。

值，空速一般是3000-5000h-1

5、反應停留時間

停留時間即氮氧化物在催化劑活性位點上與活性物質(zhì)的反應時間。時間過短，氮氧化物脫除力度不夠，脫硝效率下降；時間過長會阻止其他氮氧化物與活性位點結(jié)合反應，脫硝效率下降。

6、流速

運行過程中煙氣流速過快（﹥10m/s）。

粉塵濃度過大（﹥45g/Nm3）。

粉塵成份中硅鋁總含量大于80%以上。

煙氣流場不均，噴氨霧化不良。

7、吹灰系統(tǒng)

（1）吹灰器安裝時要注意保持噴嘴和催化劑之間的距離。

（2）確保吹灰器正常運行的情況下適當調(diào)整報警值，防止誤報。

（3）可在吹灰器端頭安裝臨時壓力表，記錄數(shù)據(jù)便于調(diào)整閥門開度，確保吹掃壓力。

（4）吹灰器無法正常吹灰就會引起催化劑積灰，積灰可能會在催化劑的表面和孔道中板結(jié)，再次啟動吹灰器也無法有效去除。