目前工業(yè)除塵器除塵布袋通常是使用合成纖維作為原料制成的，由于不同材料的物理性質和化學性質存在較大的差異性，所以一種布袋是無法同事滿足溫度、濕度、耐堿性、耐腐蝕性等工作環(huán)境。我們在選擇除塵布袋時需要自身充分了解所在行業(yè)的煙氣特性（以及物理性質和化學性質），然后根據不同材質所具備的特性（如耐高溫、耐潮濕、耐腐蝕等）然后合理選擇需要的除塵布袋，如耐高溫除塵布袋我們建議選擇PPS除塵布袋。

根據煙氣特性選擇除塵布袋

1. 煙氣溫度：煙氣溫度是選用濾袋的首要因素，濾袋按使用溫度一般分為常溫濾袋(＜130℃)、中溫濾袋(130-200℃)和高溫濾袋(>200℃)。

2. 煙氣濕度：煙氣濕度表示氣體中含有水蒸氣的多少的程度，通常用含塵氣體中的水蒸氣體積百分率表示，當>8%時，則稱為濕含塵氣體。當高溫、高濕和化學氣體同時存在時，對于聚酰胺、聚脂、芳族聚酰胺、聚酰亞胺等水解穩(wěn)定性差的材料要慎重選擇濾袋。

3. 煙氣腐蝕性：在化工廢氣、工業(yè)窯爐煙氣中含有酸、堿、氧化劑等多種化學成分。不同纖維的耐化學性各不相同，且受溫度、濕度等多種因素的交叉影響。

如聚酯纖維(滌綸)在常溫時有良好的耐酸堿性，但在較高溫度下易發(fā)生水解使之強力大幅下降。聚丙烯纖維(丙綸)具有較好的耐化學腐蝕性但溫度超過80℃時也會明顯惡化，芳香族聚酰胺纖維(芳綸)的耐溫性能較好，但在高溫條件下耐化學性差一些。聚苯硫醚纖維(PPS)具有耐高溫、耐酸堿腐蝕的良好性能，但抗氧化劑能力差，適合在氧含量小于10%的條件下使用。聚酰亞胺纖維(P84)可彌補其不足，但水解穩(wěn)定性又不理想。聚四氟乙烯纖維(PTFE)具有耐化學性，但其強力較低、價格較貴。

根據粉塵性狀選擇除塵濾袋

粉塵的性狀包括粉塵的化學性和物理性，現只從粉塵的物理性方面進行濾袋選擇說明。

1. 粉塵形狀和粒徑分布：粉塵形狀分為規(guī)則形和不規(guī)則形兩類，一般高溫燃燒過程生成物多為規(guī)則形粉塵，而大多數工藝過程產生的塵粒多為不規(guī)則形粉塵。規(guī)則形粉塵表面光潔、比表面積小，在經過濾袋時不易被攔截、凝聚，相反不規(guī)則形粉塵形狀不一，表面粗糙、比表面積大，在經過濾袋時容易被攔截凝聚。濾袋的除塵對象通常指0.1-10μm的粉塵，細顆粒粉塵較難捕集且捕集后容易形成較密實的粉塵層，不利于清灰。相反粗顆粒粉塵容易捕集，捕集后形成的粉塵層較疏松，有利于清灰。從某種意義上講，粗細搭配的粉塵無論對過濾和清灰都是有利的。

2. 粉塵附著性和凝聚性：粉塵具有相互彼此附著或附著在其他物體表面的特性，粉塵的凝聚力與其種類、形狀、粒徑分布、含水量和表面特征等多種因素有關，一般用安息角來表征粉塵的凝聚力。安息角小于30°的稱為低附著力，流動性好，安息角大于45°的則稱為高附著力，流動性差。對于附著性強的粉塵宜選用易清灰的濾袋。

3. 粉塵吸濕性和潮解性：粉塵對氣體中水分的吸收能力稱為吸濕性。有些粉塵如 CaO、CaCI2、KCl、MgC12等吸濕后會進一步發(fā)生化學反應，其性質和形態(tài)隨之變化，稱之為潮解。粉塵潮解會造成濾袋糊袋，對于濾袋來說是忌諱的。對于吸濕性、潮解性粉塵要慎重選用濾袋，一般選用具有拒水性、易清灰性能的濾袋。但主要還是通過控制煙氣工況、除塵器運行操作來避免濾袋糊袋。

4. 粉塵磨啄性：粉塵(特別是不規(guī)則形粉塵)對濾袋的破壞性稱為磨啄性。粉塵的磨啄性可用磨損系數 Ka來表征，它與粉塵的性質、形態(tài)以及攜帶粉塵的氣流速度、粉塵濃度等因素有關。為了減少粉塵對濾袋的磨啄性，必須嚴格控制氣流的勻均性和流動速度。對于磨啄性大的粉塵要選用耐磨性好相對的濾袋。

5. 粉塵的可燃性和爆炸性：煙氣中的某些粉塵，在特定濃度下遇到火花會發(fā)生燃燒爆炸。粉塵的可燃性與其粒徑成分、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關。對于易燃、易爆粉塵選用阻燃、防靜電濾袋，同時除塵器系統設計中必須采取阻燃防爆措施。一般認為氧指數大于30的纖維(如芳綸、PPS、P84、PTFE、玻纖等)是安全的，而對于小于30的纖維(如丙綸、滌綸等)可采用阻燃劑浸漬處理。防靜電是指在濾袋纖維中混入導電纖維，使其具有導電性能。常用的導電纖維有不銹鋼纖維和改性(滲碳)化學纖維。不銹鋼纖維導電性能穩(wěn)定可靠，改性化學纖維經過一定時間后導電性能易衰退。

根據除塵器清灰方式選擇濾袋

除塵器清灰方式大類分為脈沖噴吹清灰和反吹風清灰，反吹風除塵器屬弱清灰一般選用輕薄除塵濾袋，如208、729機織類濾袋。而脈沖噴吹類除塵器屬強力清灰一般選用較厚重的針刺氈類除塵濾袋。