隨著環(huán)保行業(yè)排放標準的升級，10mg/m3甚至5mg/m3的超低排放成為行業(yè)常態(tài)。袋式除塵已經(jīng)作為我國控制工業(yè)煙塵最有效的技術(shù)而被廣泛應用于燃煤電廠與工業(yè)鍋爐、水泥、鋼鐵、垃圾焚燒、化工、有色冶金等行業(yè)。

而作為耗材，濾袋約 4 ~ 5 年就需更換，這將產(chǎn)生大量的高性能纖維廢棄物。這些濾袋廢棄后不僅難以降解，表面及內(nèi)部還含有不同種類的粉塵，有些含有重金屬或者其他危害物質(zhì)，如不加以回收則會造成環(huán)境的二次污染。

根據(jù)應用領(lǐng)域的不同，采用的高溫濾袋的材質(zhì)有所不同，如燃煤行業(yè)主要為純質(zhì)PPS纖維或PPS+PTFE復合纖維濾料，水泥行業(yè)主要為芳綸、聚酰亞胺、玻璃纖維及玻璃纖維復合濾料，鋼鐵行業(yè)主要為純質(zhì)的芳綸、滌綸、玻璃纖維復合濾料，垃圾焚燒行業(yè)主要為PTFE纖維濾料。

濾袋的初級回收工藝，是將廢舊濾袋收集、去塵、打散、粉碎后經(jīng)粗洗去塵、壓制和熱定形工藝，制成初級的建材、井蓋、保溫材料等制品，適合于PPS、芳綸、聚酰亞胺、玻纖等純質(zhì)濾料的回收。

廢舊濾袋回收主體工藝

初級回收工藝制成的成品

雖然初級回收工藝簡單、設(shè)備投資低、容易操作，但產(chǎn)品附加值低，沒有使高性能纖維材質(zhì)的優(yōu)勢充分發(fā)揮。在此基礎(chǔ)上，濾袋的中級回收工藝需增加深度清洗工序，通過物理方法徹底去除濾料纖維上的粉塵，再經(jīng)過熔融、樹脂造粒，或加工成其他注塑類材料，如特種工程塑料、交通工具殼體、剎車片、化學反應器填料、耐溫/耐腐/韌性螺栓等，產(chǎn)品具有耐熱、耐腐蝕的優(yōu)點。但此方法只適合于純質(zhì)可熔類纖維材料，如燃煤電廠的PPS濾袋，不適合芳綸、聚酰亞胺等無熔點類纖維材料。

中級回收工藝制成的成品

事實上，為了提高濾料的各項性能以適應復雜的應用環(huán)境，濾料通常由多種材料混雜制成，如燃煤領(lǐng)域的濾料幾乎都為PPS+PTFE混雜濾料。濾料中混雜的PTFE會嚴重影響再生PPS的質(zhì)量，如何將濾料中的各種材質(zhì)進行分離與提純?nèi)允菢I(yè)界難題。東北大學柳敬獻教授課題組研究得出了可將PPS與PTFE混雜濾料分離提純的混雜濾料高級回收技術(shù)路線，并通過性能強化，可使PPS恢復原有性能，制成高級別的樹脂、纖維及其他制品。研究發(fā)現(xiàn)，清洗后的廢舊濾料放入配置好的氯基溶液中，加熱并維持一定時間后，PPS溶解而PTFE仍為固體，過濾后得到PPS溶液，經(jīng)冷卻提純后可制成PPS固體。

經(jīng)溶解、過濾等工藝從PPS＋PTFE混雜濾料中回收高級別樹脂

高級回收工藝制得的再生PPS絕緣紙

對于其他高溫濾料用無熔點高性能纖維，如芳綸纖維的回收技術(shù)，我國未見具備產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線報道，日本帝人集團雖然建立芳綸纖維回收體系，但主要針對生產(chǎn)、加工過程中的廢料，以及廢棄的消防服、防切割手套等防護用品，經(jīng)分揀、切割、打散等物理方法回收成為漿粕、短纖維或短纖維紗線等制品。 歐美等發(fā)達國家也有專門從事芳綸防護服回收的公司和機構(gòu)，回收纖維制品還包括纖維顆粒、風扇輪及其他工程材料等。相比之下，廢舊濾料由于帶有大量粉塵或危險物質(zhì)，且纖維通常經(jīng)過高溫、化學物質(zhì)侵蝕而損傷，因此回收成本更高、難度更大。

回收芳綸制品

隨著我國高溫濾袋用量的不斷加大，廢舊濾袋回收的要求也越來越迫切。目前，廢舊濾料的回收不僅受回收技術(shù)的限制，回收成本也是制約濾料回收技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的一大難題。元琛科技作為煙氣除塵領(lǐng)域的專家，一直以創(chuàng)新為驅(qū)動力，也在對濾袋回收領(lǐng)域的相關(guān)技術(shù)進行研究與攻克。